Lost skumstøbning, også kendt som solid formstøbning, er at binde og kombinere skummodeller af samme størrelse som støbegodset til modelklynger.Efter børstning med ildfast maling og tørring begraves de i tørt kvartssand til vibrationsmodellering og hældes under undertryk for at få modellen til at klynge.Modelforgasning, flydende metal indtager modellens position, størknet og afkølet til en ny støbemetode.Hele procesforløbet er som følger:

Først udvælgelsen af ​​skumperler:

Ekspanderbare polystyrenharpiksperler (EPS) bruges almindeligvis til støbning af ikke-jernholdige metaller, gråjern og almindelig stålstøbning.

2. Modelfremstilling: Der er to situationer:

1. Fremstillet af skumperler: forskumning - hærdning - skumstøbning - afkøling og udstødning

①Forskumning: Før EPS-perlerne tilsættes formen, skal de forskummes for at udvide perlerne til en vis størrelse.Forskumningsprocessen bestemmer modellens tæthed, dimensionsstabilitet og nøjagtighed og er et af nøgleleddet.Der er tre egnede metoder til forskumning af perler: varmtvandsforskumning, dampforskumning og vakuumforskumning.Vakuum forskummede perler har høj skumningshastighed, tørre perler og er meget udbredt.

②Laldring: De forskummede EPS-perler placeres i en tør og ventileret silo i en vis periode.For at afbalancere det ydre tryk i perlecellerne, få perlerne til at have elasticitet og re-ekspansionsevne, og fjern vandet på overfladen af ​​perlerne.Ældningstiden er 8 til 48 timer.

③ Skumstøbning: Fyld de forskummede og hærdede EPS-perler ind i metalformens hulrum, og opvarm perlerne for at udvide sig igen, udfyld hullerne mellem perlerne og smelt perlerne sammen for at danne en glat overflade, modellen .Den skal afkøles inden formen frigives, så modellen afkøles til under blødgøringstemperaturen, og formen kan frigøres efter at modellen er hærdet og formet.Efter at formen er frigivet, skal der være tid til, at modellen kan tørre og formstabilisere sig.

2. Lavet af skumplastplade: skumplastplade - modstandstrådskæring - limning - model.For simple modeller kan modstandstrådskæreanordningen bruges til at skære skumplastpladen i den ønskede model.For komplekse modeller skal du først bruge en modstandstrådskæreanordning til at opdele modellen i flere dele, og derefter lime den for at gøre den til en hel model.

3. Modeller kombineres i klynger: den selvforarbejdede (eller købte) skummodel og hældestigemodellen kombineres og bindes sammen for at danne en modelklynge.Denne kombination udføres nogle gange før coatingen, nogle gange i coatingforberedelsen.Det udføres under efterindstøbningsboksmodelleringen.Det er en uundværlig proces i tabt skum (fast) støbning.Aktuelt anvendte bindematerialer: gummilatex, harpiksopløsningsmiddel og smeltelim og tapepapir.

4. Modelbelægning: Overfladen af ​​den solide støbeskummodel skal belægges med en vis tykkelse maling for at danne den indvendige skal af støbeformen.Til specialmaling til tabt skumstøbning tilsættes vand og røres i malingsblanderen for at opnå en passende viskositet.Den omrørte maling lægges i beholderen, og modelgruppen belægges med metoderne dypning, børstning, brusebad og sprøjtning.Påfør generelt to gange for at gøre belægningens tykkelse 0,5 ~ 2 mm.Det vælges i henhold til typen af ​​støbelegering, strukturel form og størrelse.Belægningen tørres ved 40~50℃.

5. Vibrationsmodellering: Processen omfatter følgende trin: klargøring af sandbed - placering af EPS-model - påfyldning af sand - forsegling og formning.

① Klargøring af sandbed: Sæt sandkassen med luftudsugningskammer på det vibrerende bord og klem den fast.

②Placer modellen: Efter vibrering skal du placere EPS-modelgruppen på den i henhold til proceskravene og fiksere den med sand.

③ Sandfyldning: tilsæt tørt sand (flere sandtilsætningsmetoder), og påfør samtidig vibration (X, Y, Z tre retninger), tiden er generelt 30 ~ 60 sekunder, så støbesandet er fyldt med alle dele af modellen, og sandet er fyldt med sand.Bulkdensiteten stiger.

④ Forsegling og form: Sandkassens overflade er forseglet med plastfilm, indersiden af ​​sandkassen pumpes ind i et vist vakuum med en vakuumpumpe, og sandkornene er "bundet" sammen af ​​forskellen mellem atmosfærisk tryk og trykket i formen, så formen ikke falder sammen under hældeprocessen., kaldet "negativ trykindstilling, mere almindeligt brugt.

6. Udskiftning af hælde: Modellen blødgøres generelt ved ca. 80 °C og nedbrydes ved 420~480 °C.Nedbrydningsprodukterne har tre dele: gas, væske og fast stof.Den termiske nedbrydningstemperatur er forskellig, og indholdet af de tre er forskelligt.Når den faste form hældes, under varmen fra det flydende metal, gennemgår EPS-modellen pyrolyse og forgasning, og der dannes en stor mængde gas, som kontinuerligt udledes gennem belægningssandet og udledes til ydersiden og danner en vis luft tryk i formen, modellen og metalspalten.Metallet indtager kontinuerligt EPS-modellens position og går fremad, og udskiftningsprocessen af ​​det flydende metal og EPS-modellen finder sted.Slutresultatet af forskydningen er dannelsen af ​​en støbning.

7. Køling og rengøring: Efter afkøling er det nemmest at droppe sand i fast støbning.Det er muligt at vippe sandkassen for at løfte støbningen ud af sandkassen eller direkte løfte støbningen ud af sandkassen, og støbning og tørsand er naturligt adskilt.Det udskilte tørre sand behandles og genbruges.